Procesul de producție Hallmark al conductei de oțel LSAW este sudarea cu arc longitudinal scufundat. După ce tuburile sunt bilatele - îmbinate, cusătura longitudinală a corpului conductei este sudată folosind un proces de sudare cu arc scufundat. Aceasta implică sudarea sârmei sub un strat de flux, sudarea cusăturilor interioare și exterioare pentru a forma o sudură continuă, densă. Cel mai mare avantaj al acestui proces este defectele minime de sudură. Acest lucru se datorează penetrării ridicate de sudură curentă, și rezistenței la sudare ridicate obținute în timpul sudării, precum și capacitatea de a izola sudura de atmosferă, ceea ce duce la o calitate excepțională a sudurii. Producția de conducte de oțel LSAW este completă la finalizare? Desigur că nu. Procesarea post - este necesară, inclusiv normalizarea și temperarea pentru a elimina tensiunile de sudură și pentru a îmbunătăți microstructura de sudură, sporind astfel rezistența și rezistența la coroziune a conductei. Mai mult, inspecția de calitate este obligatorie, cu o detectare de defecte 100% a cusăturii de sudură și a corpului conductelor pentru a detecta defecte precum fisuri, penetrare incompletă și porozitate.
Țeava de oțel LSAW este utilizată în principal în presiunea mare -, aplicații mari - diametru. Acest lucru este legat direct de procesele sale de formare și sudare. Deoarece sudura longitudinală este paralelă cu axa conductei, direcția de forță aplicată se aliniază cu sudura, ceea ce duce la o rezistență superioară la tracțiune și la îndoire în comparație cu alte conducte sudate. În timpul producției, grosimea peretelui poate fi determinată pe baza cerințelor reale ale utilizatorului, cuprinse între 20 și 60 mm, permițându -i să reziste la presiuni mai mari și sarcini externe. Țeava de oțel LSAW este disponibilă într -o gamă largă de diametre, de la DN400 la DN3000. Mai mult, producția menține cerințe stricte pentru rotunjime și dreptate, reducând la minimum erorile de instalare în timpul îmbinării -. Mai important, sudurile suferă o detectare riguroasă a defectelor și tratament termic, asigurând o coroziune puternică și o rezistență la oboseală. Cu o durată de viață de serviciu de 30-50 de ani, este potrivită pentru medii complexe, cum ar fi instalarea subterană și subacvatică, reducând costurile viitoare de întreținere.
Pentru utilizatori, a fi capabil să evalueze calitatea conductei de oțel LSAW este o abilitate crucială. Mulți utilizatori inspectează doar exteriorul pentru a vedea dacă diametrul exterior, grosimea peretelui și lungimea îndeplinesc cerințele și pentru a vedea dacă există fisuri, gropi, rugină sau defecte de acoperire la suprafață. Cu toate acestea, aceste inspecții singure sunt insuficiente. Testarea mecanică și inspecția de sudură sunt esențiale. Desigur, producătorii profesioniști efectuează teste nedistructive pe toate produsele înainte de a părăsi fabrica, asigurându -se că pot fi utilizate direct după cumpărare.
Știm cu toții că LSAW Steel Pipe oferă avantaje semnificative de performanță, dar utilizatorii nu sunt siguri dacă o vor alege în multe aplicații datorită costurilor sale ridicate de producție, ceea ce se traduce la un preț mai mare. Alegerea orbește a acestui tip de țeavă poate duce, de asemenea, la o pierdere de resurse. Prin urmare, am rezumat cazurile de utilizare adecvate pentru conducta de oțel LSAW:
Aplicații preferate: Pentru diametre mari, presiuni mari și sarcini mari, conducta de oțel LSAW este o alegere bună. Pentru fluide de temperatură de ulei, gaz sau ridicat -, unde cerințele de durabilitate și siguranță sunt extrem de mari, conducta de oțel LSAW este, de asemenea, o opțiune. Scenarii recomandate: în acest moment, trebuie să luăm în considerare problema costurilor. Dacă este un mediu de presiune de calibru mic sau mediu și scăzut -, nu recomandăm să o alegeți. De exemplu, unele conducte comunitare de alimentare cu apă și rețele mici de drenaj, ar fi puțin risipitor să alegeți conductele de oțel LSAW.
