Piloții subterani prefabricați sunt o componentă esențială în construcția modernă, oferind numeroase avantaje, cum ar fi capacitatea portantă mare, durabilitatea și rentabilitatea. În calitate de furnizor de piloți subterani, sunt bine - versat în procesul de instalare a acestor elemente de construcție esențiale. În acest blog, vă voi ghida prin procesul de instalare pas cu pas a piloților subterani preturnati.
1. Pregătirea site-ului
Primul și cel mai fundamental pas în instalarea piloților subterani prefabricați este pregătirea șantierului. Aceasta implică o serie de activități pentru a se asigura că șantierul este pregătit pentru instalarea piloților.
1.1 Studiu pe amplasament
Un studiu cuprinzător al amplasamentului este efectuat pentru a aduna informații detaliate despre topografia sitului, condițiile solului și utilitățile subterane existente. Acest sondaj ajută la determinarea tipului de grămadă, a lungimii și a distanței adecvate. Investigațiile geotehnice, inclusiv eșantionarea și testarea solului, sunt efectuate pentru a evalua capacitatea portantă a solului, rezistența la forfecare și alte proprietăți relevante. Datele colectate din aceste sondaje sunt folosite pentru a proiecta cu acuratețe sistemul de fundare a piloților.
1.2 Curățare și gradare
Locul trebuie curățat de orice vegetație, resturi sau obstacole care pot interfera cu procesul de instalare a grămezii. Odată cu eliberarea amplasamentului, se realizează nivelarea suprafeței solului. Acest lucru asigură că piloții sunt instalați vertical și că echipamentele de construcții pot funcționa în siguranță și eficient pe șantier.
1.3 Marcarea pozițiilor grămezilor
Pe baza planului de amplasare a piloților, pozițiile piloților sunt marcate pe suprafața solului folosind pariuri, sfori sau alte metode de marcare adecvate. Marcarea precisă este esențială pentru a vă asigura că piloții sunt instalați în locațiile corecte și la distanța adecvată.
2. Livrare și depozitare grămezi
După pregătirea șantierului, piloții subterani prefabricați sunt livrați la șantier. În calitate de furnizor, ne asigurăm că grămezii sunt transportați în siguranță și în siguranță pentru a preveni orice deteriorare în timpul transportului.
2.1 Inspecția calității
La sosirea la fața locului, fiecare grămadă este inspectată pentru orice semne de deteriorare, cum ar fi fisuri, așchii sau deformări. Doar piloții care îndeplinesc standardele de calitate specificate sunt acceptați pentru instalare.
2.2 Depozitarea adecvată
Pilotele sunt depozitate într-un mod sigur și organizat pe șantier. Acestea sunt de obicei stivuite orizontal pe o suprafață plană și stabilă, cu suporturi adecvate pentru a preveni îndoirea sau crăparea. Zona de depozitare trebuie să fie bine drenată pentru a evita acumularea de apă, care ar putea provoca coroziune sau alte daune ale grămezilor.
3. Instalarea echipamentului de instalare a piloților
Înainte de a începe instalarea propriu-zisă a piloților, echipamentele necesare sunt instalate pe șantier. Tipul de echipament folosit depinde de tipul de grămadă și de condițiile solului. Echipamentele obișnuite de instalare a piloților includ piloți, instalații de foraj și ciocane vibratoare.
3.1 Configurare Pile Driver
Dacă se folosește un dispozitiv de șanț, acesta este poziționat peste locația marcată. Pilotul este o mașină grea care folosește un ciocan mare pentru a introduce grămada în pământ. Driverul este aliniat cu atenție cu grămada pentru a se asigura că grămada este condusă vertical.
3.2 Configurarea instalației de foraj
În unele cazuri, în special în soluri dure sau stâncoase, o instalație de foraj poate fi utilizată pentru a crea o gaură pilot pentru grămadă. Instalația de foraj este instalată peste locația pilonului, iar burghiul este coborât în pământ pentru a crea o gaură cu diametrul și adâncimea corespunzătoare.
3.3 Configurarea ciocanului vibrator
Un ciocan vibrator poate fi folosit și pentru a instala piloți preturnati. Acest echipament folosește vibrații de înaltă frecvență pentru a reduce frecarea dintre grămadă și sol, permițând pilotului să fie introdus mai ușor în pământ. Ciocanul vibrator este atașat de vârful grămezii, iar vibrațiile sunt transmise prin grămadă pentru a facilita instalarea acestuia.
4. Instalarea piloților
Odată ce echipamentul este configurat, începe procesul de instalare a grămezii.
4.1 Conducerea grămezii
Dacă se folosește un dispozitiv de desfășurare a piloților sau un ciocan vibrator, grămada este ridicată în poziție și aliniată cu locația marcată. Mormanul este apoi înfipt în pământ printr-o serie de lovituri sau vibrații. Procesul de acționare continuă până când grămada ajunge la adâncimea dorită sau până la atingerea rezistenței specificate. În timpul procesului de înșurubare, verticalitatea grămezii este monitorizată în mod continuu folosind un plumb sau alte dispozitive de aliniere pentru a se asigura că grămada rămâne dreaptă.
4.2 Forarea și plasarea grămezii
Când se folosește o instalație de foraj, gaura pilot este mai întâi forată la adâncimea necesară. Teancul este apoi coborât în gaură și centrat. Chitul sau betonul pot fi turnați în orificiul din jurul grămezii pentru a oferi suport suplimentar și pentru a umple orice goluri dintre grămadă și sol.
5. Conexiune și tăiere grămadă
În unele cazuri, poate fi necesar să fie conectați mai mulți piloți împreună pentru a obține lungimea dorită sau capacitatea portantă.
5.1 Conexiunea piloților
Există mai multe metode pentru conectarea piloților pre-turnați, inclusiv sudare, conexiuni mecanice și conexiuni chituite. Sudarea este o metodă comună pentru conectarea piloților de oțel, în care capetele piloților sunt sudate împreună pentru a forma o structură continuă. Conexiunile mecanice folosesc șuruburi, piulițe sau alte elemente de fixare mecanice pentru a uni piloții. Conexiunile chituite presupun umplerea rostului dintre piloți cu chit pentru a oferi o conexiune puternică și durabilă.
5.2 Tăierea grămezii
Odată ce grămada este instalată la adâncimea dorită, orice lungime în exces a grămezii poate fi necesar să fie tăiată. Acest lucru se face de obicei folosind un ferăstrău sau alt echipament de tăiere. Capătul tăiat al grămezii este apoi netezit și pregătit pentru activități de construcție ulterioare.
6. Controlul calității și testarea
Pe tot parcursul procesului de instalare a piloților, sunt implementate măsuri stricte de control al calității pentru a se asigura că piloții îndeplinesc standardele cerute.
6.1 Inspecție vizuală
Se efectuează inspecții vizuale regulate pentru a verifica orice semne de deteriorare, aliniere greșită sau alte defecte ale piloților. Orice probleme identificate în timpul inspecției sunt soluționate imediat pentru a asigura integritatea fundației piloților.
6.2 Testarea piloților
După instalarea piloților, pot fi efectuate diverse teste pentru a verifica capacitatea portantă și integritatea acestora. Testele comune de piloți includ teste de încărcare statică, teste de încărcare dinamică și teste de integritate. Testele de sarcină statică implică aplicarea unei sarcini cunoscute pe pilon și măsurarea tasării acesteia pentru a determina capacitatea portantă a acesteia. Testele de sarcină dinamică folosesc un ciocan sau alt dispozitiv de impact pentru a genera o sarcină dinamică pe grămadă și pentru a analiza răspunsul pentru a evalua integritatea acestuia. Testele de integritate, cum ar fi înregistrarea sonică sau înregistrarea sonică în găuri încrucișate, sunt utilizate pentru a detecta orice defecte interne sau discontinuități din grămadă.
7. Activități post-instalare
Odată finalizată instalarea piloților și trecute testele de control al calității, se desfășoară mai multe activități post-instalare.
7.1 Umplerea
Zona din jurul piloților este umplută cu pământ adecvat sau alt material de umplere. Umplutura este compactată în straturi pentru a oferi suport suplimentar piloților și pentru a preveni eroziunea solului.
7.2 Construcția Suprastructurii
După terminarea umplerii, poate începe construcția suprastructurii. Piloții oferă o fundație stabilă pentru clădire sau altă structură, transferând sarcinile de la suprastructură la solul de dedesubt.
În calitate de furnizor de piloți subterani, oferim o gamă largă de piloți preformați de înaltă calitate, inclusivTeava sudata LSAW,Țeavă LSAW pentru transmisie ulei și gaz, șigrămada subterană de euro. Piloții noștri sunt proiectați și fabricați pentru a îndeplini cele mai înalte standarde din industrie, asigurând performanță fiabilă și durabilitate pe termen lung.
Dacă aveți nevoie de piloți subterani prefabricați pentru proiectul dvs. de construcție, vă invităm să ne contactați pentru mai multe informații și pentru a discuta cerințele dumneavoastră specifice. Echipa noastră de experți este pregătită să vă ajute în selectarea piloților potriviti și să vă ofere sfaturi profesionale cu privire la procesul de instalare.
Referințe
- Bowles, JE (1996). Analiza și proiectarea fundației. McGraw - Hill.
- Tomlinson, MJ și Woodward, J. (2008). Practică de proiectare și construcție a piloților. Spon Pres.
- Coduto, DP, Kitch, JR și Stuedlein, AM (2011). Proiectarea fundației: principii și practici. Pearson.
