Ca „sistem vascular” al fabricilor de rafinare a petrolului și chimice, conductele de proces poartă responsabilitatea grea de a transporta medii cu temperatură înaltă,-înaltă-presiune și foarte corozive. Acestea reprezintă infrastructura de bază care asigură funcționarea în siguranță pe termen lung a instalațiilor și asigură o producție cu-eficiență ridicată, cu consum redus-. În prezent, pe fundalul actualizărilor conformității în materie de siguranță, al politicilor duble-carbonului, al progreselor în inovare tehnologică și al înlocuirii interne accelerate, industria conductelor de rafinare a petrolului și proceselor chimice trece printr-o transformare completă de la producția tradițională la o dezvoltare-de vârf, inteligentă, ecologică și integrată, remodelând continuu peisajul pieței și logica dezvoltării.
I. Cererea pieței: motor dublu condus de extinderea rafinată și modernizarea conductelor mai vechi, creșterea cererii pentru conducte specializate de vârf-
Industria internă de rafinare a petrolului și industria chimică arată o tendință de dezvoltare de „optimizare a capacității existente și creștere a capacității de vârf-, oferind suport stabil pentru piața conductelor de proces. Pe de o parte, au fost puse în funcțiune proiecte majore, cum ar fi uzina integrată de rafinare și chimie a lui Guangdong Petrochemical de 20 de milioane de tone/an și Hengli Petrochemical Faza II, fiecare proiect necesitând peste 1.000 de kilometri de conducte, conducând direct la cererea rigidă de conducte de proces-de înaltă presiune, diametru-mare și rezistente la coroziune-. Pe de altă parte, peste 60% dintre conductele aflate în serviciu la nivel național sunt în funcțiune de mai bine de 10 ani, ceea ce duce la riscuri crescute de coroziune, îmbătrânire și scurgeri. Campania de trei-ani de rectificare a siguranței a promovat înlocuirea centralizată a conductelor vechi, iar dimensiunea pieței pentru renovare este de așteptat să depășească 30 de miliarde de yuani până în 2025.
Structura cererii s-a îmbunătățit în mod semnificativ, conductele speciale-de înaltă calitate devenind nucleul creșterii. Proporția țevilor tradiționale din oțel carbon continuă să scadă, în timp ce cererea de țevi din oțel inoxidabil, țevi din aliaj, țevi anticorozive căptușite intern și țevi compozite crește rapid. Domeniile emergente, cum ar fi chimicalele fine, materialele energetice noi și semiconductorii, se confruntă cu o cerere explozivă pentru țevi compozite PVDF, PPH și ECTFE ultra-curate, foarte rezistente la coroziune- și foarte etanșe, cu o rată de creștere a pieței care depășește 25% în 2025. În plus, scenariile emergente și dezvoltarea energiei CCUS sunt accelerate precum hidrogenul. conducte de transport de hidrogen de înaltă presiune-și conducte de transport dedicate de dioxid de carbon, devenind noi puncte de creștere pentru industrie.
II. Inovație tehnologică: construcție inteligentă + geamăn digital + noi descoperiri materiale care remodelează fundația tehnologică a industriei
Transformarea inteligentă a devenit un consens în industrie. Aplicarea în profunzime a tehnologiilor de sudare inteligentă, prefabricare din fabrică și digital twin abordează punctele dureroase ale ciclurilor lungi de construcție, calității instabile și riscurilor ridicate de siguranță în construcția tradițională. Primul robot de sudură inteligent cu nouă-axe pe toate-pozițiile produs intern a fost pus în funcțiune, mărind eficiența sudării de trei ori și obținând o rată de trecere a sudurii de 99,9%, reducând în mod semnificativ dependența de munca manuală și riscul de accidente de siguranță. Sistemele de conducte prefabricate modulare câștigă rapid popularitate. Prin proiectarea avansată bazată pe BIM-, prefabricarea din fabrică și instalarea rapidă-pe șantier, eficiența instalării este crescută cu 60%, numărul de suduri este redus cu 70%, perioada de construcție este comprimată la 45% față de modelul tradițional și prima{12}}rata de acceptare ajunge la 99,8%.
Tehnologiile digitale de monitorizare gemene și inteligente permit gestionarea completă a ciclului de viață. Prin modelarea cu scanare laser 3D și asamblarea virtuală 1:1, controlul digital este realizat în întregul proces de proiectare, construcție și operare și întreținere a conductei. Sistemele inteligente de monitorizare, roboții de detectare a scurgerilor și echipamentele online de testare ne-distructivă sunt utilizate pe scară largă pentru a monitoriza coroziunea conductelor, fisurile, scurgerile și alte pericole potențiale în timp real, oferind avertismente timpurii și facilitând funcționarea pe termen lung a instalației.
Au fost realizate descoperiri cheie în cercetarea și dezvoltarea de noi materiale. Aliajele de înaltă-performanță, acoperirile anti-coroziune și materialele compozite au fost îmbunătățite iterativ pentru a îndeplini condițiile de funcționare extreme. Oțel pentru conducte de înaltă-rezistență X80 și mai sus, coturi din aliaj-rezistente la coroziune și etanșări de înaltă presiune-au fost produse pe plan intern, rupând monopolul străin. Tehnologiile anticorozive, cum ar fi acoperirile epoxidice și căptușelile din PTFE, sunt optimizate continuu, extinzând durata de viață a conductelor de la tradiționalii 30 de ani la 50 de ani și reducând costurile totale ale ciclului de viață cu aproximativ 25%. Țevile termoplastice armate cu fibră de carbon sunt utilizate pe scară largă în scenarii de-temperatură și presiune înaltă-, combinând greutatea ușoară și rezistența ridicată la coroziune.
III. Siguranța și protecția mediului: o conformitate mai strictă + dezvoltarea ecologică și cu emisii reduse de-carbon determină modernizarea industriei
Politicile mai stricte de siguranță și mediu au devenit o constrângere puternică pentru dezvoltarea industriei. Implementarea politicilor naționale, cum ar fi „Planul de implementare a vârfului de carbon al industriei petrochimice” și „Planul de acțiune pe trei-an pentru rectificarea și îmbunătățirea siguranței parcurilor industriale chimice” a stabilit cerințe clare pentru controlul scurgerilor de conducte, indicatorii consumului de energie și emisiile de carbon. LDAR (Leak Detection and Repair) este pe deplin implementat, cu obiectivul industriei privind rata de scurgere a COV stabilit la 0,08% până în 2025. Companii precum Yanshan Petrochemical au înlocuit furtunurile metalice flexibile în cuptoarele lor de încălzire cu conexiuni rigide, reducând semnificativ riscurile de scurgere și economisind peste 500.000 de yuani, oferind un model anual de siguranță pentru întreținere.
Transformarea ecologică și cu emisii reduse de-carbon se accelerează, conservarea energiei, reducerea emisiilor, reducerea emisiilor de carbon și reciclarea devenind direcțiile principale de dezvoltare. Designul ușor al conductelor devine din ce în ce mai răspândit, reducând utilizarea oțelului de înaltă-rezistență și reducând greutatea structurală și consumul de energie. Promovarea proceselor de producție ecologice, cum ar fi acoperirile ecologice și îndepărtarea ruginii-fără praf, reduce emisiile de gaze reziduale și reziduuri în timpul producției. Sistemul de reciclare pentru conductele de deșeuri este îmbunătățit treptat. Costul oțelului reciclat pentru conducte X70 este cu 18% mai mic decât cel al materialelor virgine, iar emisiile de carbon sunt reduse cu 1,3 tone de CO₂ pe tonă, aliniindu-se cu obiectivele duble ale carbonului. În plus, proiectele noi trebuie să fie echipate cu sisteme de captare a carbonului, iar proiectele de conducte sunt concepute ținând cont de interfețele de captare a carbonului, contribuind la transformarea industriei cu emisii reduse de carbon{{11}.
IV. Înlocuirea internă: sprijinul politicilor + descoperirile tehnologice duc la îmbunătățirea continuă a puterii de piață pe piața-de gamă largă
Pentru o lungă perioadă de timp, piața de procesare-de ultimă generație a fost monopolizată de companii europene, americane și japoneze, cu materiale cheie și componente de bază bazate pe importuri. În ultimii ani, guvernul și-a sporit sprijinul pentru materialele pentru conducte energetice de ultimă generație-. Ministerul Industriei și Tehnologiei Informației a lansat un proiect special pentru a aborda provocările cheie ale materialelor pentru conducte energetice de ultimă generație, investind fonduri fiscale pentru a sprijini cercetarea și industrializarea de produse precum oțel de înaltă rezistență pentru conducte, aliaje rezistente la coroziune-și componente de etanșare la-presiunea înaltă.
Companiile autohtone și-au sporit continuu investițiile în cercetare și dezvoltare tehnologică, accelerând procesul de substituție internă. Luând ca exemplu o companie autohtonă lider, concentrându-se pe sectoare de-creștere ridicată, cum ar fi semiconductoarele, materialele energetice noi și chimicalele fine, au dezvoltat sisteme de conducte prefabricate modulare, rupând monopolul capitalului străin pe piața de conducte chimice-de vârf. În 2024, țevile din oțel X80 produse pe plan intern, țevile duplex din oțel inoxidabil și fitingurile de țevi din aliaj de înaltă presiune-au fost aplicate în loturi în proiecte majore de rafinare și chimie, crescând rata producției interne de la 45% în 2020 la 75% în 2025. Companiile de vârf, valorificând avantajele de costuri și capacitățile de piață rapide, valorificarea treptată a cotei de piață, avantajele de costuri și rapiditatea de livrare în serviciile tehnice. -piață de vârf, ceea ce duce la o creștere continuă a concentrării mărcilor din industrie.
V. Perspective de viitor: eforturile de colaborare multi{-dimensionale propulsează industria către o nouă etapă de dezvoltare de-înaltă calitate
Privind în viitor, industria conductelor de rafinare și procese chimice își va valorifica punctele forte în patru dimensiuni-siguranță, tehnologie, dezvoltare ecologică și producție internă-pentru a obține o dezvoltare de înaltă-calitate. Cererea de pe piață va menține o creștere constantă, conductele speciale-de vârf și serviciile inteligente de operare și întreținere devenind motoarele de bază ale creșterii. Inovația tehnologică va continua să pătrundă, odată cu integrarea profundă a gemenilor digitali, inteligența artificială și noile materiale care conduc la îmbunătățirile inteligente și eficiente ale industriei. Cerințele de siguranță și de protecție a mediului vor crește în continuare, făcând dezvoltarea ecologică și cu emisii reduse de carbon-un avantaj competitiv de bază pentru întreprinderi. Substituția internă va fi finalizată pe deplin, transformând întreprinderile interne din „adepți” în „candidați și lideri paraleli” și consolidându-și în mod continuu influența pe piața globală.
Întreprinderile din industrie trebuie să profite de oportunitățile de dezvoltare, concentrându-se pe cercetarea și dezvoltarea tehnologică, îmbunătățirea calității, producția ecologică și upgrade-urile serviciilor pentru a-și spori continuu competitivitatea de bază. Acestea ar trebui să permită dezvoltarea sigură, eficientă și ecologică a industriei de rafinare și chimie cu standarde mai înalte, produse mai bune și servicii mai cuprinzătoare, ajutând țara mea să treacă de la o țară petrochimică majoră la o putere petrochimică.
Etichete populare: Conducte de procesare chimică și de rafinare a petrolului / Conducte de proces petrochimic / Conducte chimice rezistente la coroziune la temperaturi ridicate și la presiune înaltă
